Siblock Silicon Carbide 88% 10-50mm làm phụ gia lò nung Carbon cao SiC cho sản xuất thép
Siblock Silicon Carbide 88% (10-50mm) chịu tải nặng cho sản xuất thép khối lượng lớn
- Giảm tiêu thụ năng lượng: Tận dụng phản ứng tỏa nhiệt cao của các khối SiC để giảm yêu cầu về điện năng trong hoạt động lò hồ quang điện (EAF).
- Khử oxy xỉ ổn định: "Giết" xỉ hiệu quả và giảm mức FeO/MnO để phục hồi hợp kim tốt hơn và thép sạch hơn.
- Tối ưu hóa cho thép phế liệu nặng: Kích thước khối 10-50mm được thiết kế để chịu tải nặng mà không bị quạt lò thổi bay.
- Hóa học kép: Loại bỏ chi phí ferrosilicon và than cốc dầu mỏ hàm lượng lưu huỳnh cao riêng biệt bằng một nguồn SiC hàm lượng carbon cao duy nhất.
- Đảm bảo cung cấp số lượng lớn: ZhenAn cung cấp các lô hàng khối lượng lớn, ổn định với kích thước hóa học nhất quán cho các nhà máy thép toàn cầu.
Giá trị chiến lược của các khối SiC trong nạp liệu lò nung
Trong sản xuất thép quy mô lớn, hình thức vật lý của vật liệu cũng quan trọng như độ tinh khiết hóa học. Các khối Silicon Carbide 10-50mm là lựa chọn ưu tiên cho việc nạp liệu lò chính. Không giống như các hạt mịn hơn, các khối nặng này thâm nhập sâu vào khối thép phế liệu, đảm bảo phản ứng xảy ra ở trung tâm của quá trình nóng chảy.
Khi các khối tan chảy, chúng cung cấp một lượng Silicon và Carbon ổn định:
Quá trình này không chỉ hợp kim hóa thép mà còn hoạt động như một "nhiên liệu hóa học", đẩy nhanh quá trình nóng chảy và cải thiện năng suất tổng thể (tấn mỗi giờ) của lò.
Các ứng dụng chính & Lợi ích vận hành
1. Nạp liệu chính lò hồ quang điện (EAF)
Các khối Silicon Carbide 88% được thêm vào trong quá trình nạp liệu thép phế liệu ban đầu. Mật độ cao của chúng đảm bảo chúng ở lại đáy lò, cung cấp hiệu quả khử oxy liên tục trong suốt quá trình nung chảy.
2. Chất làm mát & Cân bằng nhiệt lò oxy cơ bản (BOF)
Trong lò oxy cơ bản, các khối SiC có thể được sử dụng để cân bằng năng lượng nhiệt. Nếu kim loại nóng chảy quá lạnh, quá trình oxy hóa tỏa nhiệt của SiC sẽ nâng nhiệt độ hiệu quả hơn so với việc thêm kim loại nóng hoặc thép phế liệu.
3. Sản xuất thép hàm lượng carbon cao
Đối với các loại thép yêu cầu tăng cường carbon đáng kể, SiC 88% cung cấp nguồn carbon có hàm lượng nitơ thấp, lưu huỳnh thấp, có thể dự đoán được hơn than antraxit, dẫn đến việc đạt được thành phần hóa học chính xác hơn và ít lần thổi lại hơn.
Thông số kỹ thuật & Thông số nạp liệu
Bảng sau đây nêu bật tính bền cấu trúc và hóa học của ZhenAn các khối Silicon Carbide 10-50mm.
| Chỉ số chất lượng |
Giá trị điển hình |
Đặc tính vật lý |
Chi tiết |
| Hàm lượng SiC |
88,0% tối thiểu |
Phân bố kích thước |
10-50mm (90% tối thiểu) |
| Carbon cố định |
2,0% - 4,0% |
Độ bền nghiền |
Cao (Tạo ít hạt mịn) |
| SiO₂ tự do |
≤ 3,5% |
Tỷ trọng |
3,18 g/cm³ |
| Lưu huỳnh (S) |
≤ 0,04% |
Điểm nóng chảy |
2.700°C (Thăng hoa) |
| Phốt pho (P) |
≤ 0,03% |
Đóng gói |
Túi lớn 1,0 tấn hoặc 1,5 tấn |
Tại sao các nhà sản xuất thép tin tưởng các khối SiC của ZhenAn
- Bụi tối thiểu: Các khối 10-50mm của chúng tôi được sàng lọc thứ cấp để đảm bảo loại bỏ các hạt mịn, ngăn ngừa tắc nghẽn túi lọc và lãng phí vật liệu.
- Bảo vệ vật liệu chịu lửa: Bằng cách giảm tiềm năng oxy của xỉ sớm trong quá trình, SiC của chúng tôi giúp tạo ra "xỉ bọt" bảo vệ che chắn thành lò khỏi bức xạ hồ quang.
- Khả năng phục hồi có thể dự đoán: Với độ tinh khiết ổn định 88%, người vận hành lò có thể sử dụng các mô hình tính toán tiêu chuẩn để đạt được mục tiêu Silicon và Carbon với độ tin cậy 95%.
FAQ: Câu hỏi thường gặp
1. Tại sao sử dụng khối 10-50mm thay vì hạt 1-10mm?
Các khối được thiết kế cho quá trình nạp liệu chính (giai đoạn nóng chảy), nơi chúng cần chịu được tác động cơ học của thép phế liệu và luồng không khí tốc độ cao trong lò. Các hạt phù hợp hơn cho việc tinh chỉnh trong thùng rót hoặc lò cảm ứng.
2. SiC 88% giúp giảm Nitơ trong thép như thế nào?
Nhiều chất tăng cường carbon (như một số loại than) chứa hàm lượng nitơ cao. Silicon Carbide hầu như không chứa nitơ. Bằng cách thay thế than bằng SiC 88%, bạn có thể sản xuất các loại thép có hàm lượng nitơ thấp một cách đáng tin cậy hơn.
3. Tác động của các khối SiC đối với quá trình "Xỉ bọt" là gì?
Khí CO sinh ra từ phản ứng SiC (SiC + FeO → Fe + Si + CO) giúp tạo ra bọt dày, ổn định. Lớp xỉ bọt này cải thiện hiệu quả năng lượng bằng cách cách nhiệt hồ quang và bảo vệ vật liệu chịu lửa.
4. Các khối SiC 88% có thể sử dụng trong Lò oxy cơ bản (BOF) không?
Có. Trong hoạt động BOF, SiC thường được sử dụng như một "chất tăng nhiệt" hoặc nhiên liệu hóa học. Nó đặc biệt hữu ích khi tỷ lệ thép phế liệu trên kim loại nóng cao và cần thêm năng lượng nhiệt để duy trì nhiệt độ lỏng.
5. Làm thế nào để tính toán tỷ lệ thay thế FeSi 75 bằng SiC 88?
Nói chung, 1 tấn SiC 88 cung cấp lượng Silicon tương đương với 1,15 tấn FeSi 75, đồng thời cung cấp khoảng 250kg Carbon "tự do". Điều này cho phép tiết kiệm đáng kể chi phí mua nguyên liệu thô.
6. ZhenAn có cung cấp bao bì chống ẩm cho vận chuyển đường biển không?
Có. Các khối SiC 10-50mm của chúng tôi được đóng gói trong các túi jumbo chịu tải nặng, chống tia UV với lớp lót nhựa bên trong để đảm bảo vật liệu đến nơi khô ráo và sẵn sàng để nạp liệu lò ngay lập tức.
Vietnamese
