Lọc lỗ sâu của các bộ phận vật liệu đặc biệt có thể khó khăn. Ví dụ, chạm lỗ sâu trên một bộ phận titan là rất khó khăn.Nó là rất không kinh tế để phế hủy một phần gần như hoàn thành do hành động phế hủy tạo ra bởi một vòi bị hỏngDo đó, để tránh cạo, công cụ và kỹ thuật chạm đúng là cần thiết.
Điều đầu tiên cần phải được xác định là một lỗ sâu là gì và tại sao nó đòi hỏi sự cân nhắc đặc biệt.những lỗ sâu hơn 3 lần đường kính lỗ được gọi là lỗ sâu. Và chạm lỗ sâu có nghĩa là chạm một chiều sâu lớn hơn 1,5 lần đường kính vòi hoặc nhiều hơn. Ví dụ, khi một vòi với đường kính 1/4 "được sử dụng để gia công một sợi với chiều sâu 3/8 "tình huống này thường được gọi là khai thác lỗ sâu.
Xử lý một sợi lỗ sâu có nghĩa là có một thời gian tiếp xúc dài giữa công cụ và mảnh làm việc.nhiều nhiệt cắt và lực cắt cao hơn được tạo ra trong quá trình gia côngDo đó, chạm vào các lỗ sâu nhỏ trong vật liệu đặc biệt (ví dụ như các bộ phận titanium) dễ bị vỡ công cụ và không nhất quán sợi.
1, tăng đường kính của lỗ trước khi nhấn
Một lỗ trục phù hợp rất quan trọng cho việc trục. Một lỗ trục lớn hơn một chút có thể làm giảm hiệu quả nhiệt cắt và lực cắt được tạo ra trong quá trình chạm. Tuy nhiên,nó cũng sẽ làm giảm tỷ lệ tiếp xúc của sợi.
Các ủy ban tiêu chuẩn và kỹ thuật quốc gia nói rằng trong các lỗ sâu, chỉ được phép chạm 50% chiều cao đầy đủ của sợi trên tường lỗ.Điều này đặc biệt quan trọng khi khai thác các lỗ nhỏ trong vật liệu đặc biệt và khó chế biếnĐiều này là bởi vì mặc dù giảm tỷ lệ tiếp xúc sợi do giảm chiều cao sợi trên tường lỗ,một kết nối có sợi dây đáng tin cậy được duy trì do tăng chiều dài sợi dây.
Các gia tăng đường kính của lỗ đáy lăn phụ thuộc chủ yếu vào tỷ lệ liên lạc lăn yêu cầu và số lượng đầu lăn mỗi inch.đường kính chính xác của lỗ đáy có sợi có thể được tính bằng công thức thực nghiệm.
2、 Các thông số cắt
Vì các bộ phận titan rất khó chế biến nên các thông số cắt và hình học công cụ cần được xem xét đầy đủ.
Tốc độ cắt
Vì hợp kim titan có độ đàn hồi và tỷ lệ biến dạng lớn, cần phải áp dụng tốc độ cắt tương đối nhỏ.tốc độ cắt xung giới thiệu là 10 đến 14 inch/phútKhông khuyến cáo tốc độ nhỏ hơn vì chúng có thể dẫn đến làm lạnh làm cứng mảnh.
Chip Accommodation
Khi chạm vào lỗ sâu, số lượng khe cắm cần phải được giảm để có nhiều không gian hơn cho chip trong mỗi khe cắm.Giảm nguy cơ phá vỡ công cụ do tắc nghẽn chipNhưng mặt khác, sự gia tăng không gian giữ chip của vòi làm cho đường kính của lõi giảm, do đó sức mạnh của vòi bị ảnh hưởng.Ngoài ra, vòi cuộn xoắn ốc dễ dàng loại bỏ chip hơn vòi cuộn thẳng.
góc phía trước và phía sau
Một góc cào nhỏ cải thiện sức mạnh cạnh cắt và do đó làm tăng tuổi thọ của công cụ, trong khi một góc cào lớn là tốt cho cắt kim loại với chip dài.cần phải xem xét toàn diện hai yếu tố này và chọn góc phía trước thích hợp.
góc trở lại lớn có thể làm giảm ma sát giữa công cụ và chip. do đó, đôi khi góc trở lại của vòi nước được yêu cầu là 40 °.nghiền một góc phía sau lớn trên vòi là thuận lợi để loại bỏ chipNgoài ra, vòi hoàn toàn đất và vòi với một vỏ đất đai phía sau cạnh cắt cũng tốt cho việc gõ.
Chất làm mát
Khi gia công vật liệu đặc biệt, điều quan trọng là đảm bảo rằng chất lỏng cắt đạt đến cạnh cắt.nó được khuyến cáo để mở một kênh làm mát ở phía sau cạnh cắt của vòiNếu đường kính đủ lớn, một vòi nước làm mát bên trong có thể được xem xét.
Người liên hệ: Mr. xie
Tel: + 8615896822096
Fax: 86-372-5055135
