tin tức công ty về Ferrosilicon được sản xuất như thế nào trong lò cung điện?

Ferrosilicon (FeSi)được sản xuất tạiLò hồ quang điện chìm (SAF)thông qua quá trình khử cacbon nhiệt độ cao. Phương pháp này được tối ưu hóa để đạt đượcnăng suất silicon cao, mức tạp chất được kiểm soát và sản xuất quy mô lớn ổn định, đó là lý do tại sao nó là tiêu chuẩn toàn cầu cho việc sản xuất FeSi.

Dưới đây là mộtgiải thích theo hướng quá trình, phù hợp với cách các nhà máy công nghiệp thực sự vận hành.

Ferrosilicon không được sản xuất trong lò hồ quang mở. Nó đòi hỏi mộtlò hồ quang chìm, đặc trưng bởi:

• Điện cực cacbon được chôn trong điện tích
• Nhiệt độ trên1.900–2.000°C
• Cho ăn chất rắn liên tục
• Giảm không khí bên trong lò

Thiết lập này cho phép khử silica thành silicon một cách hiệu quả.

• Thạch anh hoặc silica có độ tinh khiết cao (SiO₂)
  Cung cấp silicon để giảm.

• Quặng sắt, vảy nhà máy hoặc thép phế liệu
  Cung cấp sắt để tạo thành hợp kim Fe-Si.

• Than cốc, than đá, than củi hoặc dăm gỗ
  Loại bỏ oxy khỏi silica và oxit sắt.

• Một lượng nhỏ đá vôi hoặc các chất trợ dung khác
• Kiểm soát tính lưu động của xỉ và loại bỏ tạp chất.

Silic giải phóng hòa tan vào sắt nóng chảy, tạo thànhferrosiliconchứ không phải là kim loại silic tự do.

Bên trong SAF:

• Vùng trên:Làm nóng trước và giảm một phần
• Vùng phản ứng:Giảm silica ở nhiệt độ cao
• Vùng dưới:Tách FeSi nóng chảy và xỉ

Kiểm soát chính xác:

• Đầu vào nguồn
• Thành phần phí
• Vị trí điện cực

là rất quan trọng đối với:

• Thu hồi silicon
• Độ ổn định cấp độ (ví dụ: FeSi 65 so với FeSi 75)
• Mức độ tạp chất thấp.

Sau khi tích lũy đủ hợp kim nóng chảy:

• Lò được khai thác định kỳ
• ferrosilicon nóng chảychảy ra ngoài, tách khỏi xỉ
• Xỉ được loại bỏ hoặc tái chế tùy theo thành phần

Hàm lượng silicon được kiểm soát bởi:

• Tỷ lệ SiO₂/cacbon
• Đầu vào sắt
• Nhiệt độ lò và thời gian lưu.

Sau khi chạm:

1. FeSi nóng chảy được đúc thành khuôn hoặc thành giường
2. Làm nguội từ từ để tránh nứt
3. Nghiền và sàng lọc thành kích thước công nghiệp:
   • Cục u
   • Hạt
   • Hạt mịn hoặc bột

Việc lựa chọn kích thước hạt ảnh hưởng đến:

• Tỷ lệ hòa tan
• Mất oxy hóa
• Thu hồi silic trong sản xuất thép.

Mỗi đợt trải qua:

• Phân tích thành phần hóa học (Si, C, Al, Ca, P, S)
• Xác minh kích thước hạt
• Kiểm tra trực quan các vết nứt và quá trình oxy hóa

Người mua công nghiệp tập trung vào:

• Tỷ lệ Si ổn định
• Biến đổi tạp chất thấp
• Phân bố kích thước nhất quán.

Lò hồ quang điện cung cấp:

• Nhiệt độ cực cao và có thể kiểm soát được
• Khí quyển khử ổn định
• Sản xuất liên tục có thể mở rộng
• Năng suất silicon cao và độ lặp lại

Nếu không có công nghệ SAF,ferrosilicon cấp thương mại không thể được sản xuất một cách kinh tế.

Sản xuất Ferrosilicon bao gồm:

1. Sạc thạch anh, nguồn sắt và carbon
2. Giảm nhiệt độ cao
3. Silicon hòa tan vào sắt nóng chảy
4. Khai thác định kỳ FeSi nóng chảy
5. Làm mát, nghiền và định cỡ

Quá trình này tạo raferrosilicon hiệu suất cao, tiết kiệm chi phícần thiết cho hoạt động sản xuất thép và đúc trên toàn thế giới.