Ferô silic cacbon cao (HCFeSi) là hợp kim của sắt, silic và cacbon, thường chứa từ 60% đến 90% silic và 6% đến 9% cacbon.Quy trình sản xuất HCFeSi tương tự như quy trình sản xuất ferrosilicon tiêu chuẩn, với một số bước bổ sung để kết hợp hàm lượng carbon.Quá trình này thường bao gồm các bước sau:
Chuẩn bị và xử lý nguyên liệu: Nhà máy nhận các nguyên liệu thô như thạch anh (silica), than cốc (hoặc các nguồn carbon khác), và quặng sắt hoặc phế liệu sắt.Nguyên liệu được nghiền, sàng, trộn theo tỷ lệ thích hợp để tạo thành nguyên liệu cho lò nung.
Sạc lò: Nguyên liệu được nạp vào lò hồ quang chìm hoặc lò hồ quang điện.Lò được lót bằng gạch chịu lửa để chịu được nhiệt độ cao và các phản ứng hóa học xảy ra trong quá trình này.
Giảm và tinh chế: Lò được làm nóng đến nhiệt độ mong muốn bằng cách sử dụng hồ quang điện hoặc vòi đốt nhiên liệu hóa thạch.Nhiệt làm cho nguyên liệu thô trải qua phản ứng khử, trong đó silic trong thạch anh bị cacbon trong than cốc khử để tạo ra ferrosilicon.Trong trường hợp của HCFeSi, phản ứng cũng kết hợp thêm cacbon để tạo ra hàm lượng cacbon mong muốn.Phản ứng diễn ra với sự có mặt của chất trợ dung, chẳng hạn như đá vôi hoặc đôlômit, giúp loại bỏ tạp chất khỏi kim loại.
Khai thác và đúc: Sau khi phản ứng hoàn tất, HCFeSi nóng chảy được khai thác từ lò nung và đúc thành khuôn hoặc để hóa rắn thành thỏi.Các vật đúc sau đó được làm nguội và chia thành kích thước mong muốn để vận chuyển.
Xử lý sau sản xuất: Bước cuối cùng trong quá trình sản xuất HCFeSi bao gồm xử lý sau sản xuất, chẳng hạn như nghiền, sàng lọc và đóng gói, để chuẩn bị vật liệu để vận chuyển và sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau.
Người liên hệ: Mr. xie
