Nhiệt độ của sắt nóng chảy ra khỏi lò thường cao hơn 300 đến 350 °C so với điểm nóng chảy củasắt siliconTrong quá trình ngưng tụ chậm, silicon tinh khiết với mật độ nhỏ nổi lên, và silicit sắt dày đặc chìm xuống, nghĩa là,Sau khi ngưng tụ Trong thạch kim sắt, thành phần không đồng đều. Lớp trên của thỏi có hàm lượng silic cao hơn và lớp dưới của thỏi có hàm lượng silic thấp hơn.Hiện tượng này được gọi là phân tách thành phần.
Ferrosilicon 75
Thực hành đã chứng minh rằng sự tách biệt thành phần của ferrosilicon tăng lên với sự gia tăng độ dày đúc và tốc độ làm mát chậm lại,và liên quan đến hàm lượng silic của hợp kimVí dụ, sự phân tách trong các thỏi dày nghiêm trọng hơn so với các thỏi mỏng, và sự phân tách của 75% ferrosilicon nghiêm trọng hơn so với 45% ferrosilicon.
Sự tách biệt nghiêm trọng của các thành phần hợp kim sẽ làm tăng xu hướng bột củasắt siliconĐể giảm sự tách biệt của các thành phần, đầu tiên, độ dày của thanh sắt nên được giảm; thứ hai, nhiệt độ đúc sắt nóng chảy nên được giảm; thứ ba,tốc độ làm mát của thanh sắt nên được tăng tốcĐộ dày của 75% thạch kim sắt nên dưới 100 mm, và độ dày của 45% thạch kim sắt nên dưới 150 mm.
bột ferrosilicon
Sau khi đúc hoàn thành, khi ferrosilicon chuyển sang màu hồng, thanh sắt nên được lấy ra khỏi khuôn và đặt trong một hộp sắt.gây khó khăn trong việc nâng sắt.
Người liên hệ: Mr. xie
