Vanadi pentoxide dạng vảy được sản xuất bằng phương pháp nhiệt điện silic đã được tinh chế thành các sản phẩm đủ tiêu chuẩn bằng cách sử dụng 75% ferrosilicon và một lượng nhỏ nhôm làm chất khử trong lò hồ quang kiềm thông qua hai giai đoạn khử và tinh chế.Trong giai đoạn khử, tất cả các chất khử trong một lò và vảy Vanadi pentoxide chiếm 60 ~ 70% tổng lượng được nạp vào lò điện để khử nhiệt silic dưới xỉ canxi oxit cao.Khi V2O5 trong xỉ dưới 0,35% thì xỉ (gọi là xỉ nạc, có thể thải bỏ hoặc dùng làm vật liệu xây dựng) được thải ra ngoài và chuyển sang công đoạn luyện.Tại thời điểm này, vanadi pentoxide dạng vảy và vôi được thêm vào để loại bỏ silic, nhôm, v.v., dư thừa khỏi dung dịch hợp kim.Khi thành phần hợp kim đáp ứng các yêu cầu, xỉ và hợp kim sắt có thể được sản xuất.Xỉ thoát ra ở giai đoạn sau của quá trình tinh chế được gọi là xỉ giàu (hàm lượng V2O5 lên tới 8 ~ 12%), được đưa trở lại để sử dụng vào đầu lần nạp lò tiếp theo.Chất lỏng hợp kim thường được đúc thành phôi hình trụ, sau khi làm nguội, tháo khuôn, nghiền, loại bỏ xỉ cho thành phẩm.Phương pháp này thường được sử dụng để nấu chảy vanadi sắt chứa 40 ~ 60% vanadi.Tỷ lệ thu hồi vanadi có thể đạt tới 98%.Điện năng tiêu thụ trên mỗi tấn tinh luyện sắt vanadi là khoảng 1600 kW•H.

Nhôm được dùng làm chất khử trong quá trình nhiệt luyện, được nấu chảy trong ống lò lót kiềm lò bằng phương pháp lửa nhỏ.Một phần nhỏ của điện tích hỗn hợp trước tiên được đưa vào lò phản ứng, nghĩa là đánh lửa.Sau khi phản ứng bắt đầu, các điện tích dư sẽ lần lượt được thêm vào.Nó thường được sử dụng để nấu chảy loại sắt cao (chứa 60 ~ 80% vanadi) và tỷ lệ thu hồi thấp hơn một chút so với phương pháp nhiệt điện silic, khoảng 90 ~ 95%.