Vietnamese
Quá trình sản xuất FeSi 75%
- 1.
Trộn nguyên liệu thô: Thạch anh (SiO2, nguồn Si) và quặng sắt / phế liệu thép (nguồn Fe) được trộn với tỷ lệ được tính toán để đạt được ~ 75% Si. Coke hoặc than được thêm làm chất khử để tách Si khỏi SiO2. - 2.
Nấu chảy ở nhiệt độ cao: hỗn hợp được nung nóng đến 1800~2000 °C trong EAF. Ở nhiệt độ này, SiO2 phản ứng với C:SiO2 + 2C → Si + 2CO↑, giảm Si xuống dạng nguyên tố của nó, kết hợp với Fe. - 3.
Làm tinh chế và đúc: Hợp kim nóng chảy được tinh chế để loại bỏ rác (chất ô nhiễm) và đúc thành khối, hạt hoặc bột dựa trên các yêu cầu sử dụng cuối cùng.
Tại sao thành phần lại quan trọng?
- •
Hiệu quả khử oxy hóa: Si có độ gần gũi cao với oxy (O), tạo thành SiO2 (slag) nổi trên kim loại nóng chảy. Ở mức 75%, hợp kim cung cấp đủ Si để hoàn toàn khử oxy hóa thép mà không có dư thừa,sẽ làm tăng khối lượng và sử dụng năng lượng. - •
Độ chính xác hợp kim: Đối với thép, hàm lượng Si quyết định tính chất cơ học. Thép điện đòi hỏi 2 ¢ 4% Si (được thêm qua FeSi 75%), nhưng sử dụng FeSi 75% cho phép liều lượng chính xác.75kg Si, cho phép các mức mục tiêu chính xác. - •
Cân bằng chi phí-lợi ích: Các hợp kim Si cao hơn (ví dụ, FeSi 90%) đắt hơn và dễ vỡ hơn. FeSi 75% cung cấp một điểm ngọt ngào: hiệu suất hiệu quả với chi phí thấp hơn, với khả năng xử lý tốt hơn trong quá trình sạc hàng loạt trong lò.
Thành phần so với các chỉ số hiệu suất
|
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|